小型開煉機

小型開煉機是使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色的混煉加工，為了達到客戶的要求，再將實驗的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色的混煉加工，為了達到客戶的要求，再將實驗的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們 又都習(xí)慣稱它為兩輥機。

1、開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在 壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。

2、生產(chǎn)電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。

    開煉機是橡膠制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。今天小編就來和大家聊聊開煉機混煉的3大過程，一起來看看吧。

     開煉機混煉過程可分為：

     1.包輥

     包輥不飽和橡膠在開煉機上加工時，改變輥筒溫度會出現(xiàn)四種不同的包輥狀態(tài)。溫度較低，膠料較硬，彈性高，開煉機，橡膠主要停留在堆積膠處滑動，延遲生產(chǎn)過程。溫度適宜，橡膠能正常包于輥筒上，廣州開煉機，既有塑性流動又有適當高的彈性變形，有利于混煉操作。隨著溫度的提高，流動性增加，分子間力減小，廣東開煉機 ，強度降低，膠片不能緊包在輥筒上，出現(xiàn)脫輥或破lie現(xiàn)象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并產(chǎn)生塑性流動。

      2.吃粉

     吃粉膠料包輥后，為使配合劑盡快混入膠中，在輥縫上應(yīng)保持適量的堆積膠。吃粉時，當膠料進入堆積膠的上層時，由于受到阻力而擁塞、折疊起來，在堆積膠的前方形成縐紋溝，粉ji就能進入這些溝紋中，并被帶進堆積膠的內(nèi)部。如果無堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉ji擦入橡膠中，這樣并不能使粉ji深入橡膠內(nèi)部，影響混煉效果。而且未被擦入橡膠中的粉ji會被后輥與橡膠擠壓成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會粘到后輥上或流到接料盤上，而使以后混煉發(fā)生困難。在吃粉過程中，堆積膠量必須適中。如無堆積膠或堆積膠量過少時，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。若堆積膠過量，則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進入輥縫，使配合劑不易混入。

      3.翻煉

      翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

     由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進不去，形成“死層”。

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