無損探傷，也叫無損檢測，英文Non Destructive Testing(NDT)，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的情況下，對材料、零件、設備進行缺陷檢測。即使是設計和制造質量都符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過一段時間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。因此在產(chǎn)品設計制造階段、使用階段，都要用無損檢測的手段保證產(chǎn)品的質量。無損探傷被廣泛運用在壓力容器、鋼結構焊縫、提梁機、架橋機、管道焊縫、風機塔、游樂設備、吊鉤、吊桿、行車、鍛件等等的檢測。

常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測等等。

無損檢測常規(guī)檢測產(chǎn)品：

壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃氣管道。

壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器。

鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構。

鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、**熱載體鍋爐。

起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機。

客運索道、大型游樂設施。

船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設備、甲板機械。

海上設施水面以上鋼結構。

鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母。

廣告牌檢測：墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌。

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X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。

當X射線穿透物質時，由于射線與物質的相互作用，將產(chǎn)生一系列較為復雜的物理過程，其結果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強度相應減弱，這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實質是根據(jù)被檢驗工件與其內部缺欠介質對射線能量衰減程度不同，而引起射線透過工件后強度差異，使感光材料(膠片)上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過暗室處理后獲得缺欠影像，再對照標準評定工件內部缺欠的性質和底片級別。

工業(yè)領域，常用的是X射線探傷照相法。這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏，當膠片被X射線照射而感光后，復經(jīng)顯影，即可顯現(xiàn)出不同的感光程度。若射線的強度越大，則膠片的感光越多，顯影后的黑度就越大。當某處與周圍對比的黑度較大時，則可確認存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應性強，同時膠片可長期保存待查。

人們現(xiàn)在無時無刻不在享受著生活帶來的便利，腳下布滿了各種各樣的管道，石油管道，天然氣管道、污水管道，通訊電力管道等等，這些管道幾乎將我們生活的整個城市聯(lián)系在了一起。

管道的存在為我們輸入輸出各類生活的需求，但是如果管道的質量不過關，管道也深深埋下了各種危險。因此管道的質量檢測顯得尤為重要，而X射線無損檢測是能夠進行全方面缺陷檢測的一種有效技術手段。 

通過X射線無損檢測技術，實現(xiàn)對管道內部破裂、裂紋等缺陷進行檢測。

在進行管道無損探傷時經(jīng)常會用到探傷比例。GB/T20801《壓力管道設計規(guī)范工業(yè)管道》將壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級較高，Ⅴ級較低。

按管道級別、劇烈循環(huán)工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級。

管道無損探傷等級Ⅰ級對應探傷比例為**;

管道無損探傷等級Ⅱ級對應探傷比例為大于等于20%;

管道無損探傷等級Ⅲ級對應探傷比例為大于等于10%;

管道無損探傷等級Ⅳ級對應探傷比例為大于等于5%;

管道無損探傷等級Ⅴ級對應探傷比例為大于等于-。