PC樹脂在射出成形時應(yīng)考慮的事項

現(xiàn)在，按照PC樹脂射出成形的條件要素，對基本的考慮方法進行說明。

成形溫度：一般設(shè)定為260～320℃。成形溫度越高熔融樹脂的流動性越好，在模具內(nèi)的填充性（尤其是對肉厚薄的部位的填充性）也越好。但與此相反，還應(yīng)考慮成形周期，也就是樹脂在成形機料管內(nèi)的滯留時間，必須盡量縮短滯留，將樹脂的熱劣化降低到最小限度。

成形壓力：關(guān)于射出壓力和保持壓力，在成形品不發(fā)生縮水（冷卻時因為收縮而產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象）或氣泡（成形品中的空隙）等情況下，zuihao盡可能設(shè)定低一點，但是，反過來，如果不將壓力升高到一定程度，熔融樹脂的流動性會不夠充分，發(fā)生無法將模具內(nèi)充填滿的現(xiàn)象。從獲得良好的成形品的觀點出發(fā)，若要縮小成形收縮（相比模具的尺寸，成形品收縮變小的現(xiàn)象），要提高成形壓力，但與此相反，從減少成形品的殘留應(yīng)力或確保脫模性的觀點來說，則zuihao是盡可能設(shè)定為低壓。

射出速度：如果加大射出速度，流動距離會增大。因此，成形品的厚度越薄，越需要大的射出速度，但與之相對，越是這樣，流痕（殘留在成形品表面的流動痕跡）和毛邊（在模具的縫隙間樹脂稍許溢出的現(xiàn)象）等不良越容易發(fā)生。需要針對于成形品的形狀，對射出速度進行多段控制，以便同時對填充性和表面外觀這兩個方面進行控制。

模具溫度：PC樹脂射出成形的模具溫度，標準為70～120℃。當模具溫度低時，除了會發(fā)生填充不足、流痕等外觀不良外，還容易發(fā)生成形應(yīng)變（成形品內(nèi)部的殘留應(yīng)力。這種情況發(fā)生嚴重的位置，會成為機械強度降低和光學(xué)性不均一的原因。）相反，如果過高，會容易與模具密著（緊貼），從而容易發(fā)生脫模不良或脫模后的變形。

PC樹脂成形品開裂的原因

根據(jù)我公司所掌握的情況，PC樹脂成形品開裂問題的原因大致可分為：成形時的分子量低下（40%）、與藥品接觸（40%）、經(jīng)時劣化（10%）、款式或設(shè)計不當（5%）、其他（5%）。下面說明主要原因。

1成形時的分子量低下：材料干燥不足、成型機料管內(nèi)的滯留導(dǎo)致劣化（包括成型機、成形條件的選擇不良）、異樹脂混入等。

2與藥品接觸：油、脂、印刷油墨、涂料、天那水、堿性藥品等。其中堿性藥品、酒精類、高溫酚類會導(dǎo)致高分子鏈的碳酸酯鍵斷裂而使分子量低下。此外，芳香烴（苯、甲苯、二甲苯等）和氯代烷烴（二氯甲烷、三氯甲烷等）會導(dǎo)致PC樹脂溶脹或溶解。

3經(jīng)時劣化：高溫高濕環(huán)境或與蒸汽長時間接觸、耐候劣化、熱沖擊（急劇的溫度變化）等。

4款式或設(shè)計不當：應(yīng)力集中在鋒利的邊緣部位、嵌件部的應(yīng)力、熔接線（多股熔融樹脂匯聚的部分。通常為強度下降的部位）的應(yīng)力等。

PC樹脂的成形應(yīng)變的影響和對策

一般來說，射出成形品，根據(jù)以往經(jīng)驗可以知道，在澆口（樹脂從流路流入成形品主體的入口部位）的附近、成形品的邊緣部位、產(chǎn)品肉厚變化大的部位等，殘留應(yīng)力會比較大。因為聚碳酸酯樹脂（PC樹脂）是熔融流動性比較差的材料，這一點必須注意。另外，因為是非晶性樹脂，如果油脂類、油墨或涂料、天那水等溶劑接觸成形品的殘留應(yīng)力大的位置，會導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋（Crack；龜裂）。

作為消除成形品殘留應(yīng)力的手段，可以用比PC樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Glass transition temperature；簡寫為Tg。約145℃）低20℃左右的溫度加熱，然后在該溫度上保持一定時間，之后慢慢冷卻到室溫進行操作。這種方式一般稱為退火（Anneal；退火）處理。本公司的PC樹脂產(chǎn)品，退火條件的標準是溫度120～125℃，1～2小時左右。在考慮的時候，如果是單純的形狀、且肉厚比較薄的成形品，則短時間即可，但如果形狀復(fù)雜或肉厚比較厚的情況下，則可能需要進行2～3小時退火處理。