洗滌服務(wù)中心污水處理廠家

本設(shè)計主要處理洗滌廢水。洗滌廢水,主要由肥皂、油脂、合成洗滌劑、清潔劑以及少量細菌、大腸菌群、病毒等有害物質(zhì)組成,已成為重要的水質(zhì)污染源。洗滌廢水有機物濃度變化較大，濁度較高，BOD/ COD比為0.45左右，可生化性較好。洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，此外，還有漂白劑等多種輔 助成分。表面活性劑按其分子構(gòu)型和基團的類型，可分為陽離子型、陰離子型和非離子型三類。后兩種在工業(yè)和生活中大量使用。

清潔劑是日常生活經(jīng)常使用的洗滌用品，對于餐具去污清潔劑，其基本功能為清潔保健。目前市場上銷售的餐具清潔劑主要成分為石油基化合物，該成分在自然環(huán)境下極難降解，在目前使用量巨大的情況下，洗滌餐具所產(chǎn)生的大量生活廢水將會對生態(tài)環(huán)境造成很大的污染；而且，使用時餐具上不可避免地會有少量化學(xué)成分的殘留，天長日久在人體內(nèi)積存，將會對人體健康造成不利影響

洗滌服務(wù)中心污水處理設(shè)備

洗滌污水處理：1. SBR法早在20世紀初已開發(fā)，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構(gòu)成一組，輪流運轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法?，F(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有一個反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用汲水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠 ,并且此種工藝同時脫氮除磷時操作復(fù)雜，維護要求高，運行隊自動控制依賴性強，且池體容積較大，成本較高。

優(yōu)點：

①該工藝為最簡單的同步脫氮除磷工藝 ，總的水力停留時間，總產(chǎn)占地面積少于其它的工藝 。

②在厭氧的好氧交替運行條件下，絲狀菌得不到大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。

③污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。

④運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不嗇溶解氧濃度，運行費低。

缺點：

①除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高，特別是當(dāng)P/BOD值高時更是如此 。

②脫氮效果也難于進一步提高，內(nèi)循環(huán)量一般以2Q為限，不宜太高，否則增加運行費用。

③對沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產(chǎn)生厭氧狀態(tài)和污泥釋放磷的現(xiàn)象出現(xiàn)，但溶解 濃度也不宜過高。以防止循環(huán)混合液對缺反應(yīng)器的干擾。

工藝流程說明

1、小區(qū)生活污水（含廚房用水等）經(jīng)過收集管路進入污水處理站,經(jīng)隔柵過濾，去除大顆粒的泥沙、雜質(zhì)和生活垃圾后進入沉砂調(diào)節(jié)池。進入調(diào)節(jié)池之前，先經(jīng)過毛發(fā)收集器，去除大量的纖維狀懸浮物。調(diào)節(jié)池內(nèi)的清水進入一體式生化池，其中缺氧生化區(qū)用于降解大分子有機物和反硝化作用，消除NH3-N。膜-生物反應(yīng)器池部分為好氧生化池。經(jīng)過生化處理和膜過濾的水，進入加藥消毒池，加氯消毒，而后進入集水池，再用水泵輸送到用水點。為了去除水中的NH3-N，好氧生化區(qū)的污泥大比例回流到缺氧生化區(qū)。

2、MBR（一體式膜-生物反應(yīng)器）池： MBR池溶解氧大于2.0mg/L，污泥濃度8000mg/L～12000mg/L，污泥負荷較低，容積負荷高，MBR工藝固有的功能保障出水穩(wěn)定達標排放；

3、污泥處理：

本設(shè)計方案采用的膜-生物反應(yīng)器技術(shù)，污泥負荷較小，再加上供氧充分和本方案有機濃度較低，所以產(chǎn)生的剩余污泥量很少，可將膜池污泥回流入兼氧池進行缺氧消化，從而實現(xiàn)對膜生物反應(yīng)器污泥濃度的調(diào)節(jié)和剩余污泥的處理。但考慮到長期運行有部分剩余污泥，設(shè)置了污泥處理系統(tǒng)。從MBR排出的污泥進入污泥濃縮池，經(jīng)過自然晾干濃縮后，用螺桿泵打入壓濾機，壓干后外運。

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