品牌: | 納卡檢測(cè) |
檢測(cè)周期: | 3~5個(gè)工作日 |
報(bào)告形式: | 紙質(zhì)+電子報(bào)告 |
單價(jià): | 面議 |
發(fā)貨期限: | 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨 |
所在地: | 四川 成都 |
有效期至: | 長(zhǎng)期有效 |
發(fā)布時(shí)間: | 2024-03-30 17:48 |
最后更新: | 2024-03-30 17:48 |
瀏覽次數(shù): | 125 |
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汽車零部件清潔度檢測(cè)方法,從常規(guī)質(zhì)檢方法和專.業(yè)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)方法兩個(gè)維度,展開(kāi)闡述,其中常規(guī)汽車零部件清潔度質(zhì)檢方法包括以下幾種:
1) 外觀檢查法:通過(guò)肉眼或放大鏡觀察零部件表面,判斷是否存在污漬、油漬等。
2) 稱重法:將零部件進(jìn)行稱重,經(jīng)過(guò)清洗后再進(jìn)行稱重,通過(guò)兩者的重量差值來(lái)判斷清潔程度。
3) 光學(xué)檢查法:通過(guò)光學(xué)儀器對(duì)零部件表面進(jìn)行檢測(cè),包括反射光、折射光、散射光等。
4) 圖像分析法:通過(guò)高清顯微鏡等設(shè)備,對(duì)零部件表面進(jìn)行拍照和分析,從而判斷污漬、油漬等。
5) 聲波檢測(cè)法:通過(guò)聲波探測(cè)設(shè)備,對(duì)零部件表面進(jìn)行檢測(cè),能夠檢測(cè)出微小的缺陷和污漬。
6) X射線檢測(cè)法:通過(guò)X射線設(shè)備,對(duì)零部件內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè),能夠檢測(cè)出內(nèi)部缺陷和污漬。
以上這些常規(guī)質(zhì)檢方法可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和組合,以準(zhǔn)確、快速地檢測(cè)汽車零部件的清潔度。
但是涉及汽車零部件微納級(jí)顆粒物污染、汽車材料表面微生物霉菌污染,在進(jìn)行清潔消毒之前,需專.業(yè)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)提供分析報(bào)告,有助于制程工藝流程清潔度管理方法優(yōu)化。
顆粒物污染分析檢測(cè)方法,主要參考如下標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容:
ISO16232道路車輛部件和系統(tǒng)清潔度標(biāo)準(zhǔn)
ISO16232道路車輛、部件和系統(tǒng)清潔度標(biāo)準(zhǔn)系列
VDA19.1技術(shù)清潔度檢測(cè)、
ISO4406油液污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、
DIN51455液化石油用品油中顆粒數(shù)和粒徑的測(cè)定
防霉菌試驗(yàn),考慮不同材料,涂層漆膜、塑料制品、電子模組件、非金屬合成聚合材料等等,均有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法可以借鑒:
GB/T 1741-2020 漆膜耐霉菌性測(cè)定法
GB/T 24128-2018塑料防霉劑的防霉效果評(píng)估
ISO 16869-2008 塑料中抑制真菌化合物的效果評(píng)估
IEC 60068-2-10-2005環(huán)境試驗(yàn).第2-10部分:試驗(yàn).試驗(yàn)J和指南:長(zhǎng)霉
GB/T 2423.16-2009電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)J及導(dǎo)則:長(zhǎng)霉
GB/T 20671.11-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第11部分:合成聚合材料抗霉性測(cè)定方法