康普特量潤(rùn)滑系統(tǒng)

更廉價(jià)的加工成本及更高速的加工效率

如今歐美日等先進(jìn)國(guó)家正從保護(hù)環(huán)境及降低成本的觀點(diǎn),急切的在研究取代傳統(tǒng)切削液（油）的加工方法。因此微量的油霧加工切削系統(tǒng)正是為改善傳統(tǒng)的加工系統(tǒng)無法克服的環(huán)保問題而生

微量潤(rùn)滑切削技術(shù)主要有以下特點(diǎn):

最小潤(rùn)滑技術(shù):
微量潤(rùn)滑(mql)技術(shù)主要是將壓縮空氣與少量潤(rùn)滑油混合后，霧化后形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)，對(duì)刀具和工件之間的加工區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑。mql使用極少量的潤(rùn)滑油，可達(dá)到良好的冷卻潤(rùn)滑效果，有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力、切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。這種切削方式極大的減少了切削液的用量，通常用量?jī)H為0.04～0.3l/h，而常規(guī)傳統(tǒng)濕切削時(shí)的切削液用量高達(dá)20～100l/min。因此大大提升了加工的經(jīng)濟(jì)性。mql微量潤(rùn)滑切削加工在金屬加工業(yè)中的應(yīng)用，其重要意義首先是:采用濕式加工時(shí)，與冷卻潤(rùn)滑液相關(guān)的費(fèi)用要占到零件制造成本的(12-17)%因此，采用mql微量潤(rùn)滑切削加工存在著降低產(chǎn)品成本的巨大潛力。

改善環(huán)境的加工方式:
在改善現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境的課題中，在提高生產(chǎn)率和降低成本的同時(shí)，營(yíng)造一個(gè)保證工人身心健康的工作環(huán)境也是至關(guān)重要的工作。眾多的加工現(xiàn)場(chǎng)都存在著由于噪聲、粉塵及因使用切削液而對(duì)工人健康造成危害的問題，其中冷卻液的霧狀微粒對(duì)工人的健康威脅最為巨大?，F(xiàn)在，由于高速加工設(shè)備的應(yīng)用越來越多以及在不斷提高生產(chǎn)率的過程中大量使用切削液，環(huán)境污染問題更加嚴(yán)重，成本也在增加，這些問題得到了人們的更多關(guān)注。由于水性切削液本身具有微生物和菌類滋生繁衍的條件，容易腐敗變質(zhì)。故防腐殺菌劑的大量使用在于抑制細(xì)菌和霉菌的滋生，殺滅切削液體中已存在的細(xì)菌，藉以延長(zhǎng)水性切削液的使用壽命。近年來，由于加工環(huán)境的要求不斷的被重視，抗腐敗的生物穩(wěn)定型水性切削液不斷的因應(yīng)市場(chǎng)的需求而上市。但是其中真正值得被重視的問題是;防腐殺菌劑的廣泛濫用，工業(yè)傷害的議題將在未來數(shù)年后被重視。

提高加工效率：
在采用冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行加工時(shí)，由于在刀刃上出現(xiàn)較高的溫度梯度，使刀具不斷的發(fā)生粹火效應(yīng)使刀具提前失效。當(dāng)提高切削用量時(shí)，在刀具與工件切削區(qū)上的溫度就會(huì)增加，熱沖擊的危險(xiǎn)也隨之增加，這就限制了濕式加工時(shí)切削參數(shù)的進(jìn)一步提高。而mql微量潤(rùn)滑加工由于沒有冷卻潤(rùn)滑液的冷卻作用也就顯著減少了熱沖擊危險(xiǎn)，可以進(jìn)一步提高切削參數(shù)。

傳統(tǒng)水性切削液與mql微量潤(rùn)滑系統(tǒng)車削加工分析比較：

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)介:

通過機(jī)械裝置內(nèi)部生成油霧，通過機(jī)床內(nèi)部的管路輸送，直達(dá)加工界面。
通過噴嘴從刀具外部噴涂油霧到加工界面。
油霧通過刀具的端部噴出，直達(dá)加工界面。
油霧量可調(diào)節(jié)并且保持穩(wěn)定。
空氣量和潤(rùn)滑油量可分別控制。
整套設(shè)備組成簡(jiǎn)單，可安裝在加工設(shè)備上。
數(shù)控機(jī)床刀具臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)、加工點(diǎn)位移不會(huì)影響準(zhǔn)確給油。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)特性:

油劑使用量小， 使用量為：4ml～30ml/小時(shí)。
油劑可生物降解，不會(huì)污染空氣、水系和土壤。
工作場(chǎng)地不再油膩，意外事故減少。
油劑從植物中提煉，無毒無害。
切削屑回收方便。
無火災(zāi)隱患。
無需濃度管理，無需防腐管理，無需廢物處理。
工件、設(shè)備保潔簡(jiǎn)單，無油污，無碎屑粘附。
切削屑無需干燥，可以直接回爐。
給油機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，無需配備冷卻液箱，無需循環(huán)過濾設(shè)備。
可延長(zhǎng)刀具壽命，生產(chǎn)能力提高，進(jìn)刀量增大。
單件工件加工時(shí)間減少，提高產(chǎn)品表面精度和加工精度,尤以大多數(shù)的高鏡面加工更顯效果。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)適用設(shè)備:

數(shù)控銑床。
數(shù)控車床。
圓、帶鋸幾。
鉆床。
深孔鉆床。
磨床。
拉床
沖床

適用l微量潤(rùn)滑系統(tǒng)加工的范圍:

高溫下的高速加工：
在進(jìn)行高于正常加工溫度（700～800℃）的高速加工時(shí)，若使用切削液，反而會(huì)降
低刀具的使用壽命。眾所周知，在加工過程中使用切削液通常是有利于切削，但在
一般鋼件的高速加工時(shí)，刀具的刃部將產(chǎn)生接近900～1000℃的高溫，此時(shí)若供給切
削液，切削液內(nèi)部的水分在未到達(dá)高溫狀態(tài)下的刃部之前已瞬間汽化，喪失了冷卻的
作用，即使偶爾到達(dá)切削刃部的切削液也將會(huì)造成對(duì)刃部的熱沖擊，對(duì)刃部產(chǎn)生均熱
現(xiàn)象，因此也會(huì)影響刀具的使用壽命。這樣的現(xiàn)象在進(jìn)行容易產(chǎn)生熱量的高溫合金等
原材料的低速加工時(shí)也時(shí)常出現(xiàn)，這種狀況下采用mql加工方式更為有利。

多種材質(zhì)的加工：
微量潤(rùn)滑油原于植物提煉而成，于自然界中可被生物分解。對(duì)于
各種金屬的接觸均極為溫和安定，故可相容各種已知的金屬材質(zhì)，除了一般常見的合
金鋼"鋁合金外也包括了較為敏感的金屬，如鎂合金 銅合金…等等。針對(duì)不同金屬材
質(zhì)的加工而言只需調(diào)整噴射油量的大小即可，實(shí)為最簡(jiǎn)易的加工管理。

對(duì)加工環(huán)境的高度要求:
微量潤(rùn)滑油每小時(shí)消耗4ml～30ml的局部切削潤(rùn)滑加工。本產(chǎn)品
具有高燃點(diǎn)，不起油煙 低油霧及可被生物分解等特性。由于極微量的潤(rùn)滑消耗,對(duì)環(huán)境

起了jijia的維護(hù)作用，最適用于空調(diào)車間。