濃縮果汁是指采用一定的方法將原果汁除去一定比例的天然水分后制得的飲料。不同水果壓榨得到的果汁中的可溶性固形物含量不同，一般在5%-20%范圍，濃縮果汁生產(chǎn)一般需脫水使固形物含量提高到60%-75%，這樣將大幅度降低體積量，節(jié)省包裝和運輸費用，也便于儲運。

濃縮果汁傳統(tǒng)采用蒸汽熱濃縮、真空減壓濃縮、薄膜蒸發(fā)濃縮、冷凍濃縮等方法，存在：

設(shè)備占地面積大、投入高，過程發(fā)生相變、蒸汽消耗量大、能耗高、濃縮時間長，糖度不能達到要求值，對物料的有效成分造成破壞等諸多弊端！

膜分離技術(shù)通過膜的選擇性分離來實現(xiàn)對進料液中不同組分的分離、純化和濃縮。整個過程無相變，不需要添加助劑，更環(huán)保，能耗更低，對企業(yè)發(fā)展具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 

采用超濾膜分離設(shè)備技術(shù)進行果汁過濾，可保過濾效果穩(wěn)定，且過濾精度高，過濾出的果汁無任何可見的渾濁物，濾液清澈，且果汁風(fēng)味物質(zhì)無任何損失，果汁色澤值穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。采用納濾或反滲透膜分離設(shè)備技術(shù)進行果汁預(yù)濃縮可大幅度降低果汁的濃縮能耗，常溫濃縮有效保護果汁原有風(fēng)味。

以山東某果汁生產(chǎn)企業(yè)濃縮桃汁為例，桃汁糖含量5-6brix，最終需濃縮到70%，日處理鮮桃汁40噸，未采用膜分離設(shè)備前，直接真空減壓濃縮脫掉36-37噸水，得到3-4方濃縮液，脫水能耗為120元/方，即每天的能耗成本約為4400元，且熱濃縮時間長，果汁香味損失嚴重，導(dǎo)致品質(zhì)降低。采用膜濃縮技術(shù)及設(shè)備后，能耗每噸可節(jié)省90元，即每天節(jié)約3300元，且膜常溫濃縮有效的保證了果汁的品質(zhì)。

四川和誠過濾科技集團有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工污水回收等過程中的相關(guān)過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題,同時為客戶提供技術(shù)解答、過濾設(shè)計。若您有相關(guān)過濾的難題歡迎來電溝通交流。