濕法煉銅技術(shù)將溶浸采礦、化學(xué)選礦、化學(xué)浸出、溶劑萃取、電積等技術(shù)融為一體，其較之火法節(jié)省能源、環(huán)保、可利用再生資源生產(chǎn)等優(yōu)點。濕法煉銅工藝中，浸出部分是關(guān)鍵，銅精礦的浸出方法主要有：酸浸出法、氨浸出法、氯化物浸出法、混酸浸出法和細菌浸出法等。直接酸浸和氨浸出法工藝簡單，但其均存在銅浸出率低的缺點，只適合于氧化銅礦；氯化物浸出法大大提高了銅的浸出率，但氯離子的存在對設(shè)備影響較大；混酸浸出時銅的浸出率較高，但需其成本較高；細菌浸出法加速銅的浸出過程，且成本低、無環(huán)境污染，但細菌的成活率較低，從而延長了整個浸出周期。

由于銅精礦中銅大部分以硫化物的形式存在，故浸出過程中需加入一定量的氧化劑將其氧化，才能使銅以離子形式進入溶液中，同時硫以單質(zhì)的形式留在渣中。鋅陽極泥中含有大量錳，其以二氧化錳的形式存在，在酸的左右下為強氧化劑。因此，將銅精礦與鋅陽極泥進行混合浸出，可綜合回收原料中的銅、錳等。涉及的化學(xué)反應(yīng)為：

2CuFeS2+5MnO2+20H+=2Cu2++5Mn2++2Fe3++10H2O+4S

對浸出液進行濃縮、趁熱過濾硫酸錳、冷卻結(jié)晶過濾硫酸銅，得到硫酸銅和硫酸錳產(chǎn)品。浸出渣中富集了貴金屬、鉛等其他有價金屬元素，可進行下一步回收。

該工藝利用鋅陽極泥中的二氧化錳在酸性條件下為強氧化劑的特點，提高銅的浸出率，同時對錳進行綜合回收。該工藝與酸浸法、氧化浸出法、氯化浸出法相比，所需要的酸耗量、氧化劑等添加劑更少，降低了成本，同時減少了對設(shè)備的腐蝕；鋅陽極泥一般返回原系統(tǒng)處理，該工藝同時對鋅陽極泥中的錳進行了回收，具有環(huán)保效益。