制藥廢氣成分二氯乙烷

　　DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

　　制藥過(guò)程產(chǎn)生的二氯乙烷廢氣特點(diǎn)

　　(1)排放點(diǎn)多，排放量大，無(wú)組織排放嚴(yán)重。
醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,溶劑消耗大,溶劑廢氣排放點(diǎn)多,且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放,溶劑廢氣濃度較高。

　　(2)間歇性排放多。
反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng),溶劑廢氣也呈間歇性排放。

　　(3)排放不穩(wěn)定。
溶劑廢氣成分復(fù)雜,污染物種類(lèi)和濃度變化大,同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

　　(4)溶劑廢氣影響范圍廣。
溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì),嗅域值低,易擴(kuò)散,影響范圍廣。

　　(5)在生產(chǎn)過(guò)程中易燃、易爆物質(zhì)多,反應(yīng)過(guò)程激烈,生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大。

　　二氯乙烷廢氣處理方法

　　活性炭纖維吸附脫附回收法

　　對(duì)于氯代烴廢氣VOCs的處理，常規(guī)活性炭（碳纖維）吸附的方式，因活性炭（碳纖維）對(duì)氯代烴分子的吸附選擇性不高，吸附去除回收率低且存在波動(dòng)，氣體出口難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；同時(shí)，活性炭（碳纖維）的更換頻率較高，會(huì)產(chǎn)生較多需要處理的危廢，而給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)額外的新增負(fù)擔(dān)，所以，采用活性炭（碳纖維）吸附的方式處理氯代烴廢氣，并非高效之選。

　　焚燒法

　　目前廢氣VOCs處理中普遍使用的RTO焚燒技術(shù)，也因?yàn)槁却鸁N在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生腐蝕性鹽酸氣以及二嗯英致癌物等問(wèn)題，也限制了該技術(shù)在氯代烴廢氣處理上的推廣使用（目前RTO焚燒技術(shù)僅能處理氯代烴含量低于200mg/m2的廢氣）。

　　推薦的大孔樹(shù)脂吸脫附法

　　制藥廢氣處理考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，江蘇標(biāo)兵采用大孔樹(shù)脂吸脫附法來(lái)進(jìn)行制藥廢氣處理，利用多孔吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)來(lái)吸附有機(jī)廢氣中的VOCs，吸附到一定程度后的高分子吸附器，采用蒸汽（100~120℃）進(jìn)行脫附，再生的吸附劑可以重復(fù)使用。
相比傳統(tǒng)的吸附材料—活性炭及活性碳纖維，大孔吸附樹(shù)脂材料具有強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、適應(yīng)性廣、不怕水、安全、能耗低等明顯的優(yōu)勢(shì)。

　　二氯乙烷廢氣處理設(shè)備