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ISO13485認(rèn)證前如何自我評(píng)審 Watsons驗(yàn)廠的輔導(dǎo)流程有哪些

服務(wù)類(lèi)型: 驗(yàn)廠咨詢(xún) 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
認(rèn)證周期: 7-15工作日
服務(wù)優(yōu)勢(shì): 包一次性通過(guò) 不過(guò)包退款
單價(jià): 1000.00元/件
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 深圳
有效期至: 長(zhǎng)期有效
發(fā)布時(shí)間: 2024-08-31 14:01
最后更新: 2024-08-31 14:01
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在準(zhǔn)備ISO13485認(rèn)證前,自我評(píng)審是一個(gè)至關(guān)重要的步驟,它有助于組織發(fā)現(xiàn)自身的不足和缺陷,并及時(shí)采取改進(jìn)措施,以確保質(zhì)量管理體系能夠符合標(biāo)準(zhǔn)要求。以下是ISO13485認(rèn)證前自我評(píng)審的主要步驟:

1.確定評(píng)審目標(biāo):根據(jù)組織的質(zhì)量管理體系要求和預(yù)期的審核結(jié)果,明確自我評(píng)審的具體目標(biāo)。

2.組建評(píng)審團(tuán)隊(duì):組織應(yīng)組建一個(gè)由不同部門(mén)和崗位人員組成的評(píng)審團(tuán)隊(duì),以確保能夠全面評(píng)估質(zhì)量管理體系。

3.制定評(píng)審計(jì)劃:根據(jù)評(píng)審目標(biāo),制定詳細(xì)的評(píng)審計(jì)劃,包括評(píng)審的時(shí)間、范圍、方法、人員分工等。

4.收集文件和資料:全面收集與質(zhì)量管理體系相關(guān)的所有文件和資料,如質(zhì)量方針、目標(biāo)、程序、記錄等。

5.開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)檢查:根據(jù)評(píng)審計(jì)劃,對(duì)各個(gè)部門(mén)和崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,驗(yàn)證質(zhì)量管理體系的執(zhí)行情況和符合性。

6.記錄檢查結(jié)果:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)建議。

7.分析問(wèn)題原因:對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行深入分析,找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因。

8.制定改進(jìn)措施:根據(jù)分析結(jié)果,制定具體的改進(jìn)措施,并確保措施的有效性和可行性。

9.實(shí)施改進(jìn)措施:對(duì)制定的改進(jìn)措施進(jìn)行實(shí)施和跟蹤,確保措施得到有效執(zhí)行。

自我評(píng)審是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程,組織應(yīng)定期進(jìn)行自我評(píng)審,以確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)符合性和有效性。

Watsons驗(yàn)廠的輔導(dǎo)流程

Watsons驗(yàn)廠的輔導(dǎo)流程旨在幫助供應(yīng)商達(dá)到其嚴(yán)格的審核標(biāo)準(zhǔn),以下是一個(gè)概括性的輔導(dǎo)流程:

1. 邀請(qǐng)與溝通Watsons或其指定的驗(yàn)廠機(jī)構(gòu)會(huì)向供應(yīng)商發(fā)出驗(yàn)廠邀請(qǐng),包含驗(yàn)廠的基本信息,如驗(yàn)廠日期、時(shí)間、所需文件等.供應(yīng)商與Watsons的審核團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通,了解具體的審核細(xì)節(jié)和要求。

2. 資料準(zhǔn)備:供應(yīng)商根據(jù)要求準(zhǔn)備所有與驗(yàn)廠相關(guān)的文件和資料,如工廠概況、員工名冊(cè)、財(cái)務(wù)報(bào)表、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理體系文件、健康與安全記錄、環(huán)保措施記錄等。

3. 現(xiàn)場(chǎng)審核準(zhǔn)備:供應(yīng)商安排專(zhuān)人陪同審核員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核,確保審核過(guò)程的順利進(jìn)行。對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、員工福利、健康安全等方面進(jìn)行自我檢查,確保符合Watsons的要求。

4. 現(xiàn)場(chǎng)審核:審核員對(duì)工廠進(jìn)行實(shí)地調(diào)查,檢查生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、流程和員工工作狀況。審核員與供應(yīng)商進(jìn)行訪談,了解生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制等方面的情況。

5. 審核結(jié)論與改進(jìn):審核結(jié)束后,Watsons的審核團(tuán)隊(duì)會(huì)給出結(jié)論,包括是否符合要求以及需要改進(jìn)的地方。供應(yīng)商根據(jù)審核報(bào)告中的建議和要求,制定改進(jìn)措施并實(shí)施。

6. 復(fù)查與驗(yàn)證:改進(jìn)措施完成后,供應(yīng)商需提交給Watsons或其指定的驗(yàn)廠機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)證。

7. 頒發(fā)證書(shū):在所有改進(jìn)措施都得到驗(yàn)證并符合要求后,Watsons會(huì)宣布驗(yàn)廠結(jié)束,并可能頒發(fā)驗(yàn)廠合格證書(shū)。

 


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