深圳華瑞測金屬材料內(nèi)部主要檢測項目如下：

1、機械性能：主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；

2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析；

外殼斷裂檢測斷口分析，失效原因查找

斷口分析的重要性

斷口分析是斷裂失效分析的核心，通過分析斷口上的各種信息，可以找出斷裂的原因以及影響因素。斷口上記錄了與斷裂有關(guān)的各種信息，包括斷裂的宏觀性質(zhì)（如韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂等）、斷口的宏觀形貌（如纖維狀斷口、結(jié)晶狀斷口等）、裂紋源區(qū)的位置及數(shù)量、斷口的形成過程、斷裂的微觀機制（如解理型、準解理型、微孔型等）以及斷口表面產(chǎn)物的性質(zhì)。

斷口分析的方法

斷口分析包括宏觀分析和微觀分析兩種方式。宏觀分析通常借助放大鏡和低倍顯微鏡，在低的倍數(shù)下對斷口進行觀察分析，得出斷口表面整體的概貌特征，能在一定程度上了解破壞的原因。微觀分析則是在宏觀分析的基礎(chǔ)上，通過電子顯微鏡等儀器分析，找出斷裂的途徑、性質(zhì)、環(huán)境介質(zhì)及溫度等對斷裂的影響，并確定斷裂的原因及機理等詳細情況。

斷口分析的具體步驟

確定斷裂的宏觀性質(zhì)：通過觀察斷口的顏色與光澤、斷口上的花紋、斷口的粗糙度以及斷口與大正應力的交角等特征，可以初步判斷斷裂的類型。

查找裂紋源區(qū)的位置及數(shù)量：確定裂紋源區(qū)的位置是在表面、次表面還是在內(nèi)部，裂紋源區(qū)的數(shù)目是單個還是多源，以及它們產(chǎn)生的先后順序。

確定斷口的形成過程：分析裂紋的產(chǎn)生和擴展路徑，以及擴展的速度等。

確定斷裂的微觀機制：通過電子顯微鏡等高倍率觀察工具，分析斷裂的微觀機制，如解理型、準解理型、微孔型等。

確定斷口表面產(chǎn)物的性質(zhì)：觀察斷口上有無腐蝕產(chǎn)物或其他產(chǎn)物，這些產(chǎn)物是否參與了斷裂過程。

結(jié)合具體案例進行分析

在實際應用中，斷口分析常常結(jié)合具體的案例來進行。例如，對于汽車差速器殼體的斷裂，可以通過材料試驗檢驗分析球墨鑄鐵材料的金相組織和鑄造等級，建立有限元模型進行靜強度分析，得到應力分布情況和應力集中部位，從而確定斷裂失效的原因。